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冶金行业解决方案

System Solution 系统方案

新葡的京集团8814立足于三元控制技术，打造全方位产业智联平台，能够为冶金行业定制全套的软件系统。其整合了物联网、无线通信、网络与数字化技术，实现信息采集、传输与监控，确保企业各层级获取即时、精准信息，提升生产与管理效能。围绕“物料-冶炼-质量-工艺-成本”主线，构建融合自动化与手工工序管理的生产运营管理系统（MOM），以MES系统配方为核心，协同ERP系统，对冶炼工程进行实时管控。


赋能生产部门，优化后勤、技术、计划与调度，通过数据分析预判问题，快速响应。系统涵盖生产、质量、仓储、物流、设备、能源与成本管理，配以移动终端应用，各级管理者可随时随地监控生产、设备状态、人员情况及现场视频，简化通讯与指令流程，生产与维护人员利用PDA和手机APP高效执行任务，确保生产顺畅与设备维护。


Industry Actuality 行业现状

01. 生产过程复杂且依赖传统方式

冶金生产涉及到多个环节，从原料处理到成品产出，每一个步骤都需要精确控制。传统的生产方式往往依赖人工经验，这导致生产效率低下，同时也难以保证产品质量的一致性和稳定性。

02. 信息孤岛与数据不透明

冶金行业中，各个生产阶段和部门之间可能存在信息隔阂，导致数据无法有效流通和共享。这不仅限制了决策的时效性和准确性，还可能造成资源浪费和生产瓶颈。

03. 设备维护与故障预测难题

冶金设备通常体积庞大，工作环境恶劣，设备维护成本高昂。缺乏有效的预测性维护机制，设备故障往往突发，导致生产中断和额外的维修费用。

04. 质量控制与成本管理挑战

冶金产品的质量控制是一个持续的过程，需要实时监测和调整。同时，成本管理在面对原材料价格波动、能源消耗和环保要求时变得更为复杂。

05. 人力资源与技能匹配问题

随着技术的发展，冶金行业对员工技能的要求也在提高。传统的人力资源管理方式可能无法有效匹配员工技能与岗位需求，影响生产效率。

06.环境与安全合规压力

冶金行业是高污染、高能耗行业，面临严格的环保法规和安全标准。企业需要投入大量资源来遵守这些规定，否则将面临法律风险和声誉损失。

06.供应链管理复杂

原料供应的稳定性和成本直接影响到生产成本和产品质量。冶金企业需要与上游供应商和下游客户保持紧密联系，但供应链中的不确定性因素较多。

Results 取得成效

  • 降低检化验反馈周期 10-32%
  • 降低抽检不良调整周期 15%-38%
  • 点检维修时间减少 15%-30%
  • 减少 70% 质量过失
  • 提高数据完整性 95% 以上
  • 减少 80% 过失文档工作
  • 产品品质在线报告，实时性提高 95%
  • 减少 80% 个过程的统计和记录工作
  • 由人工统计获取变成实时、动态数据刷新
二维码

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